我們很多客戶都是使用這樣的標(biāo)準(zhǔn)脫墨線的：一、二、三槽為脫墨槽，第四槽為噴淋槽，第五、六、七槽為超聲波漂洗槽。對(duì)于這樣的脫墨線設(shè)計(jì)很多人會(huì)有些許疑問(wèn)，因?yàn)楫吘购芏喙S在進(jìn)行脫墨操作的時(shí)候都是直接用一個(gè)脫墨槽，然后用個(gè)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)，時(shí)間到了就人工操作將脫墨架提起換到下一個(gè)漂洗槽中進(jìn)行漂洗了。這樣的人工操作適用于簡(jiǎn)易小批量操作，畢竟這樣的脫墨過(guò)程中有幾個(gè)問(wèn)題是不可避免的，比如人工操作的時(shí)間誤差、提槽過(guò)程中的脫墨劑損耗、開(kāi)蓋過(guò)程中的脫墨劑蒸發(fā)損耗、人工操作易發(fā)生意外等。

       但是使用全自動(dòng)脫墨生產(chǎn)線進(jìn)行脫墨的話就能避免很多問(wèn)題，比如時(shí)間的控制，我們都知道玻璃在脫墨劑中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致玻璃表面腐蝕，所以使用機(jī)器控制的時(shí)間可以避免人工操作的延誤等問(wèn)題，使脫墨后的工件質(zhì)量更加均勻。因?yàn)槭褂米詣?dòng)生產(chǎn)線過(guò)程中脫墨槽中的蓋子開(kāi)合只是一會(huì)的事情，機(jī)械手提起脫墨架之后會(huì)直接將工件放入下一個(gè)槽體中，在此同時(shí)新的一個(gè)脫墨架也同時(shí)放入了剛開(kāi)蓋的脫墨槽。這樣的操作減少了脫墨槽開(kāi)蓋的時(shí)間。影響脫墨劑的使用壽命主要有兩個(gè)重要因素，一個(gè)是脫墨的量，另外一個(gè)就是加熱蒸發(fā)導(dǎo)致的損耗了。所以只要能夠很好地控制蒸發(fā)導(dǎo)致的損耗量，那么脫墨劑的壽命延長(zhǎng)。在這樣的控制下，在使用過(guò)程中也就能夠較為準(zhǔn)確地估算出脫墨劑的脫墨效率了。

        正所謂工欲善其事必先利其器，不管是脫墨劑還是清洗劑在使用過(guò)程中都是需要相應(yīng)的清洗設(shè)備配合的，脫墨劑配合完善的脫墨設(shè)備線才能發(fā)揮好的效果。

        脫墨劑一般應(yīng)具有濕潤(rùn)、滲透、溶脹樹(shù)脂、乳化、分散等多種功能。
基本組成為四大類(lèi) ：
(1)表面活性劑：具有滲透、乳化分散、洗凈作用。浮選時(shí)還有起泡性和安定性。一般多為脂肪醇聚氧乙烯醚與脂肪酸甲酯乙氧基化物系列，這兩類(lèi)產(chǎn)品具有優(yōu)異的乳化凈洗與分散性能。
(2)漂白劑：提高脫墨后漿料白度，諸如雙氧水H2O2等氧化劑，相關(guān)的雙氧水穩(wěn)定劑、雙氧水低溫催化劑等。
(3)堿類(lèi)：起皂化、洗凈作用，如片堿，水玻璃等。
(4)硅酸鈉：起緩沖、洗滌、分散等作用，亦有穩(wěn)定雙氧水的作用。
脫墨劑根據(jù)脫墨設(shè)備和工藝要求的不同分為洗滌法脫墨劑、浮選法脫墨劑、洗滌-浮選法脫墨劑等。